01 安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)配戴好勞保用品：
①切機(jī)、成型必須穿水鞋，戴膠皮手套。
②干磨必須戴防塵口罩。
2、特種設(shè)備操作：吊裝必須持有效證件上崗，嚴(yán)格按照行吊的規(guī)程操作。
3、吊運(yùn)板材時(shí)必須兩人操作，雙腳離板材下方至少20公分，平穩(wěn)升降，放穩(wěn)后再卸吊具。
4、加工前對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)檢修。
5、使用合格電線和插板，嚴(yán)禁私拉電線和線頭直接去電。
6、煤氣罐和火槍頭距離至少一米以上使用，用完后及時(shí)關(guān)閉閥門。
7、板材豎向搬運(yùn)，邊料近距離（50公分以內(nèi)）扔進(jìn)垃圾桶。
8、叉車運(yùn)輸用安全帶捆綁牢固，禁止超負(fù)荷。
02 紅外線工作流程
1、根據(jù)生產(chǎn)工期找相應(yīng)的加工單與指定的板材進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后找吊裝員至加工區(qū)。
2、了解加工要求并審核加工單（核對(duì)清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致，編號(hào)有無(wú)重復(fù)等）。
4、吊夾大板時(shí) ，檢查單臂吊具是否正常、大板擺放是否牢固，板材是否有無(wú)裂痕（易碎板材應(yīng)采取相應(yīng)安全措施）。
5、吊板時(shí)由主切開吊，副切扶板兩人操作，起吊時(shí)應(yīng)站于大板兩側(cè)，雙腳距離石板至少在20公分以上，穩(wěn)起穩(wěn)落，大板放牢固后，再卸吊具。
6、嚴(yán)格按照顧客的要求和試鋸標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行切割，切好成品后沖洗干凈，主切抽查幾何尺寸、對(duì)角線、豎向搬運(yùn)、擺放整齊。副切核對(duì)幾何尺寸、對(duì)角線并在左上角里面用正楷字編寫加工單號(hào)、
石材http://www.stonebuy.com/編號(hào)、規(guī)格，根據(jù)加工實(shí)物在清單或圖紙對(duì)應(yīng)處大“√”。
7、加工完畢以加工單為單位編號(hào)朝上碼放整齊，實(shí)物與圖紙總量進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后壓上交接單，用安全帶捆綁牢固搬運(yùn)到下道工序指定區(qū)域，并辦理交接手續(xù)。
8、剩料隨時(shí)歸位到大料區(qū)，邊料由廠長(zhǎng)指定區(qū)域堆放。
9、成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時(shí)保持整潔，離崗位時(shí)鎖好工具并關(guān)水關(guān)電。
03 半成品工作流程
1、根據(jù)生產(chǎn)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)的加工單，到待排板去領(lǐng)料，清點(diǎn)數(shù)量和交接單核對(duì)，無(wú)誤后捆好安全帶運(yùn)到加工區(qū)。
2、審核加工單（核對(duì)清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致，編號(hào)有無(wú)重復(fù)等）。
4、以加工單為單位排開后板面檫干凈，顏色調(diào)至最佳效果（經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)）。加工單（圖紙）與實(shí)物總量進(jìn)行核對(duì)，一 一檢查幾何尺寸、對(duì)角線無(wú)誤后貼標(biāo)簽（左上角）
5、常規(guī)用大頭筆在背面畫箭頭和左上角立面編號(hào)（特殊板材除外），編號(hào)、箭頭方向正反面必須一致，用涂改液在板面明顯標(biāo)注磨邊向。
6、以加工單為單位碼放整齊（1、從大到小 2、編號(hào)朝上）清點(diǎn)總數(shù)無(wú)誤后壓上交接單，用安全帶捆綁牢固搬運(yùn)到下道工序指定區(qū)域，并辦理交接手續(xù)。（工程版分兩部分交貨：1、成品板直接交給質(zhì)檢員 2、需修補(bǔ)的寫補(bǔ)膠單交異性組長(zhǎng)）。
7、成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時(shí)保持整潔，離崗位時(shí)鎖好工具并關(guān)燈斷電。
04 機(jī)加工工作流程
1、根據(jù)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)的加工單，到待排板區(qū)，清點(diǎn)數(shù)量和交接單核對(duì)，無(wú)誤后捆好安全帶運(yùn)到加工區(qū)。
2、審核加工單核對(duì)清單和圖紙，線形、邊形、異形數(shù)據(jù)是否一致。
4、加工過(guò)程中要豎向搬運(yùn)，輕拿輕放、防止板面劃傷，嚴(yán)格按照加工單的要求和試鋸標(biāo)準(zhǔn)并參照版標(biāo)注一一勾單核對(duì)進(jìn)行加工。
5、成型時(shí)控制機(jī)器速度，以防倒邊留尾巴、大小頭、線形有波浪等。
6、批量切角的先找邊料加工試拼，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后批量加工。
7、加工完畢加工單為單位編號(hào)朝上碼放整齊，核對(duì)數(shù)量無(wú)誤壓上交接單，用全帶捆綁牢固搬運(yùn)到下道工序指定區(qū)域，并辦理交接手續(xù)。
8、成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時(shí)保持整潔，離崗位時(shí)鎖好工具并關(guān)燈斷電。
05 異型工作流程
1、生產(chǎn)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)相應(yīng)的加工單，到待拋光區(qū)料，清點(diǎn)數(shù)量和交接單核對(duì)，無(wú)誤后捆好安全帶運(yùn)到加工區(qū)。
2、審核加工單（核對(duì)清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致，編號(hào)有無(wú)重復(fù)等）。
3、加工工程中需豎向搬運(yùn)、輕拿輕放，實(shí)物與加工單（圖紙）一一勾單核對(duì)，查成型邊形是否達(dá)標(biāo)，倒邊方向是否與圖紙一直，無(wú)誤后嚴(yán)格按照加工單要求和封樣（邊形、光度、補(bǔ)膠效果）進(jìn)行加工。
4、粘接
（1）工程版斷裂補(bǔ)膠光面朝下，背立面磨毛，試拼，無(wú)縫后調(diào)與板面相同顏色的膠粘接，并用“F”夾固定，確保平整度，幾何尺寸，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象六面無(wú)明顯痕跡。
（2）造型粘接時(shí)需要使用靠模，確保與1:1圖紙一致，追紋、無(wú)色差。
5、對(duì)接
（1）邊形，嚴(yán)格按加工單或圖紙編號(hào)拼接、打磨，對(duì)接處需用水磨片磨至500#，水拋從500#基礎(chǔ)上開始拋光。
（2）造型對(duì)接，嚴(yán)格按加工單（圖紙）編號(hào)拼接打磨，拼接水拋。
（3）45度切角對(duì)接找水平面和90度角無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。對(duì)接處順暢、無(wú)波浪、無(wú)手感。
6、拋光按照磨片順序從粗到細(xì)，出真光、與板面基本一致。
7、加筋：槽內(nèi)清干→填滿膠（與板材顏色一致）→加筋（不許外漏）→磨平
8、成品架在黃線內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時(shí)保持整潔，離崗位時(shí)鎖好工具并關(guān)燈斷電。
9、加工完畢板面清理干凈以加工單為單位、編號(hào)朝上、碼放整齊、實(shí)物和加工單核對(duì)總量，無(wú)誤壓上交接單，用全帶捆綁牢固搬運(yùn)到質(zhì)檢區(qū)，與質(zhì)檢辦理交接手續(xù)。
06 檢驗(yàn)、發(fā)貨工作流程
1、根據(jù)生產(chǎn)單的工期和交貨情況找相應(yīng)的價(jià)工單，清點(diǎn)數(shù)量和交接單核對(duì)，無(wú)誤后進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、審核加工單:清單和圖紙的尺寸、數(shù)量、紋向是否一致，編號(hào)有無(wú)重復(fù)等。
3、檢驗(yàn)：（1）半成品排完后看顏色過(guò)渡，有無(wú)明顯色差，（2）根據(jù)加工單（圖紙）的加工內(nèi)容和封樣標(biāo)準(zhǔn)一一進(jìn)行勾單檢驗(yàn)（3）查：幾何尺寸、對(duì)角線、線形、磨邊方向、光度、平整度、補(bǔ)膠效果（六面無(wú)痕跡）編號(hào)、對(duì)接等等。
4、檢驗(yàn)完后不合格的及時(shí)通知加工班組返工，并確認(rèn)完成時(shí)間。
5、以加工單為單位，按照從大到小的順序編號(hào)朝上碼放整齊。不合格的單獨(dú)擺放，返工完畢二次檢驗(yàn)及時(shí)歸位。
6、檢驗(yàn)合格清點(diǎn)數(shù)量無(wú)誤后壓上壓條，貨物用安全帶捆綁牢固后運(yùn)至成品區(qū)，在質(zhì)檢單上注明加工數(shù)據(jù)簽字確認(rèn)交財(cái)務(wù)核算。
7、發(fā)貨必須見有效發(fā)貨單找對(duì)應(yīng)的貨物方可裝車出貨，裝車時(shí)確保安全牢固，裝完后必須清點(diǎn)總數(shù)。
8、成品區(qū)隨時(shí)保持整潔，離崗時(shí)關(guān)燈關(guān)電。
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